平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)使用注意事項(xiàng)
平板硫化機(jī)有什么作用？說明其工作原理和用途。硫化機(jī)是對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器。它由恒溫箱、升降機(jī)構(gòu)、重量部件、恒溫控制器、定時(shí)報(bào)警器等組成。分為電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。下面我們來看看硫化機(jī)的工作原理和基本用途。
1、平板硫化機(jī)的存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免電路受潮受潮；
2、下雨天不要在室外使用硫化機(jī)，防止水進(jìn)入電控箱和加熱板；
3、如果工作環(huán)境潮濕多水，在拆卸和運(yùn)輸硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)將物品放在地上，硫化機(jī)不應(yīng)與水直接接觸；
4、如果操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，請(qǐng)先聯(lián)系廠家維修。緊急維修時(shí)，打開加熱板上的蓋子，先倒出水，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加熱到100°C，保持恒溫半小時(shí)，干燥電路，然后放入它在腰帶上。膠水是手動(dòng)完成的。的。同時(shí)，及時(shí)聯(lián)系廠家進(jìn)行線路整體更換。
5、平板硫化機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，每?jī)芍芗訜嵋淮渭訜岚澹囟仍O(shè)置為100℃），保溫半小時(shí)左右。
6、每次使用后，應(yīng)將液壓盤內(nèi)的水清洗干凈，尤其是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會(huì)導(dǎo)致液壓盤的橡膠過早老化，降低液壓盤的使用壽命.
平板硫化機(jī)工作原理
橡膠帶硫化是從生膠到熟膠的全過程。在這整個(gè)過程中，橡膠硫化機(jī)必須提供工作壓力、溫度和時(shí)間來控制硫化橡膠。硫化機(jī)滿足這整個(gè)過程，聲卡架和壓板產(chǎn)生工作壓力，電控柜和加熱板產(chǎn)生溫度和控制橡膠硫化時(shí)間。國內(nèi)一般膠條硫化溫度為145度，硫化膠工作壓力不超過1.5mpa，硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同在30-60分鐘不等。
硫化機(jī)的性能
1、PLC、HMI控制，可完成手動(dòng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)可完成合模、排氣管、溫度控制、硫化膠定時(shí)、報(bào)警、脫模支撐等功能；觸摸顯示屏即時(shí)顯示信息加熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500原材料，柱塞泵采用材料密度高的冷硬鋁合金生鐵，鑄造后拋光；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。
3、加熱板側(cè)面采用液壓機(jī)自動(dòng)頂鐵。在四個(gè)液壓缸的作用下，加熱板兩側(cè)的焊盤會(huì)輸贏；加熱板兩側(cè)設(shè)有防墊重疊裝置。
4、加熱板的每個(gè)加熱區(qū)域都設(shè)置有一組閥門，用于調(diào)節(jié)溫度。在PLC的控制下，保證加熱板各加熱區(qū)的溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng)：采用世界知名品牌的液壓系統(tǒng)，在PLC控制下，可自動(dòng)完成：合模、排氣、開模、卸模。
6、機(jī)械設(shè)備的同步和平衡組織：在服務(wù)平臺(tái)正下方發(fā)電機(jī)組周圍有一個(gè)同步軸，在軸的兩側(cè)設(shè)置了機(jī)架，以確保服務(wù)平臺(tái)水平。
7、夾緊導(dǎo)向裝置：下床兩側(cè)設(shè)有夾緊導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向座椅安裝在框架板和服務(wù)平臺(tái)上。定向座椅產(chǎn)生和加工坡度，坡度之間的距離可根據(jù)頂絲進(jìn)行調(diào)整。
8、頂模助力機(jī)構(gòu)：頂出時(shí)服務(wù)平臺(tái)下內(nèi)置的四個(gè)油缸動(dòng)作，平臺(tái)被強(qiáng)行拉下，避免出現(xiàn)粘鍋無法開模的現(xiàn)象。
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